装窑
在烧成工序中装窑很关键。它对产品的成品率有很大的影响。装窑过程采用人工装窑,垫料采用原料车间的煅烧a-氧化铝粉。先,修整平窑底,均匀铺盖一层氧化铝粉(厚度大约5mm左右)。然后，放好用一批泥浆浇注的生料圈(同所装柱塞生坯内、外径相同),均匀涂铺5mm氧化铝粉,将生坯柱塞轻轻放于其上。此动作务必小心、谨慎,用力不均会使生料垫圈破裂,一旦破裂则会因烧成时生料垫圈和柱居生坯在烧结时收缩不同,而产生破坏应力而使柱塞开裂。放好坯柱塞后,在其上端再均匀铺盖5mm氧化铝粉,放上熟垫圈,这时,一次装窑动作基本完成。然后,依次满窑内空间。将做好的三角样锥用耐火泥承载，置于窑口柱塞上,封堵窑门,留出挑样口，再用耐火砖封堵挑样口,后用密封泥封闭窑门，至此，装窑工序结束。
烧成
烧成是生产陶瓷柱塞过程中为关键的--步。由于此种坯料含有相当量的粘土,在高温烧成时会产生收缩,升降温速率和窑内气氛掌握不当,势必会造成产品开裂,增加生产成本。生产初期烧成采用匀速升温缺制度,即在前4小时内基本保持窑内温度为200- -2509C， 然后以459C/小时的速率均匀升温,用热电偶测温仪表Jx--100光学测温计测得窑内温度为1400C时,放下窑后侧的闸板，该用还.原气氛烧成,当测得窑内温度为1600C时，挑样测吸水率≤0.1%,样品结晶正常，继续保温30分钟，然后止火,开启部分窑门,进行自然降温。当窑温降至100C左右,便可出窑，成品率在80%左右,烧成周期为38小时。
为了降低成本,我们从原料及及烧成制度方面作了调整和改进，继尔使成品率高达95%以上，并且大大缩短了烧成周期，使以前的38小时缩至33小时,从而大大节约了燃料,提高了生产效率。由于坯料中的粘土在4509C--6009C时结构水激烈排出,失重迅速增长,此时粘土晶格遭到破坏.形成变高岭石，故在600C以前应尽量放慢烧成的升温速率，均匀提温。变高岭石在900C以前,只有一些杂质成分氧化分解,总体比较稳定,故可适当加大升温速率。1200C时，上玻璃态液相大量增加，石英及粘土颗粒溶解，故应放慢升温速率至保温。
陶瓷厂常用两种泥浆泵---倒浆泵
陶瓷厂常用两种泥浆泵---打喷雾干燥塔
YB系列陶瓷柱塞泵是液压驱动双杠双作用的容积型泵。以α型氧化铝为柱塞，具有高的耐磨性和耐腐蚀性，该泵有运行平稳可靠，输出压力高且计量精确，压力波动小，低噪音耐酸碱，操作维护方便，使用寿命长等特点，配合压滤机使用是各种类型固液分离的理想产品。相比离心泵、螺杆泵、转子泵，该泵有以下优势：压力功率小，磨损小寿命长，有可调恒温的功能，维修费用仅为离心泵、螺杆泵、转子泵的十分之一，为用户降低了使用成本减少了电能消耗。
该泵能够自动控制输出流量且保证设定压力不变，根据实际工况设定一个压力值，当压力升到设定值时压力停止上升，此时泵的流量能在零到大流量间根据实际需要自动改变运行速度并保持设定压力不变。由液压驱动，压力高，压力调整快捷，运行平稳。采用α型氧化铝陶瓷柱塞磨损小，操作安装维护方便，使用成本低寿命长。
用途：用于陶瓷泥浆喷雾干燥、水煤浆高压喷雾燃烧、清（污）水、各种悬浮液体、泥浆、含砂液体长距离输送，也可用于压滤机进料。
