防爆泥浆泵的主要结构。防爆泥浆泵主要由泵头、曲轴箱、底架、皮带轮、离合器、压力表、安全阀、三通阀、吸浆笼头等部分组成。
1、防爆泥浆泵泵头：材质为球墨铸铁，有两个隔开的水缸和共同的吸水室，排水室、吸水室两侧为法兰，一端装吸水管接头，另一端用钢板封堵。根据现场需要可以任意选择吸水管接头的位置，泵头上部中间有一个排水孔连接空气室法兰。
2、空气室：由钢管组焊而成，承压大、重量轻，从总管接出两根横管，一端装排水管接头或三通阀，一端装安全阀，位置可互换，视现场需要而定。
3、泵头上共有8只进排水阀，其构造相同，安置在压装于泵头的阀座上。
4、为减轻部件重量，缩小曲轴箱尺寸，改进加工工艺性及便于装配，曲轴箱与泵头间增加了连接箱体，连接箱体前端靠密封圈座与泵头定位，后端靠定位盘与曲轴箱定位，前后分别用6只M14双头螺栓联结。
5、防爆泥浆泵的泵头与连接箱体之间采用橡胶密封，通过松紧密封压盖上的圆柱螺帽来调节密封程度，其它各密封面均采用“O”形密封圈密封。
6、曲轴箱为一密封的铸铁箱体，为便于安装做成上下两半对开式，这样可以将曲轴、传动轴组装后进行总装，方便拆装。箱内装有传动轴、一对减速齿轮及曲轴连杆机构，传动轴安装在3只滚动轴承上，一端装皮带轮及钢球离合器，中间装传动小齿轮，通过小齿轮带动大齿轮实现减速。在另一端装离合器操纵机构。此外，皮带轮可以从泵的一边移到另一边，其方法是将传动轴调头，具体根据现场实际情况安排。
曲轴由两只轴承支撑，曲轴连杆颈通过连杆与十字头相连。连杆及盖为铸钢件，装配前必须成组选配。曲轴颈和连杆铜瓦之间用垫片调整，当垫片磨损后可用抽垫刮瓦的方法来修复。连杆小头装有铜套，通过十字头销轴与十字头连接。十字头在十字头滑套内滑动，十字头用螺纹与拉杆连接，通过拉杆带动活塞进行往返运动。 连杆瓦靠油勺润滑，其余各件均靠齿轮旋转油雾飞溅润滑，因此，要保持箱内一定的油位，油位可通过油尺来检查。曲轴箱下方设有放油螺塞。
7、皮带轮旋转方向如下：皮带轮装在右边（从泵头往电机方向看），面对皮带轮，皮带轮应顺时针方向旋转，否则连杆上的油勺将挖不上油来。
8、机架由槽钢焊接而成，机架端头做成圆角，既方便运输，又不容易刮伤人员，横管可供运输时固定钢丝绳用。槽钢上平面钻孔安装曲轴箱，下端面钻孔便于将泵固定在基础上。
9、离合器为钢球式与三角皮带轮装在一起，当泵运转时依靠弹簧的力量 压住离合器滑套，通过6只9/16〞钢球使离合器外套与滑套连接起来，这样动力就可以从皮带轮传到离合器滑套再传给传动轴。反之，顶杆受力，推动顶梁在传动槽内滑动，这样便使离合器滑套带动钢球在传动轴上移动，当钢球脱离离合器外套的内槽后皮带轮即空转，离合器顶端由离合器罩保护，防止泥浆进入。 离合器的开合是由安装在曲轴箱外壳上的离合器操纵手柄来控制的，手柄向上为脱开，向下为结合，这种离合器构造简单，安装及拆卸方便，且易维修，非常适合野外地区使用。离合器结合时必须依靠弹簧的弹力才能将滑套和钢球压入外套连接槽内，因此，离合的过程中会有一定的冲击力存在，当钢球进入转动的外套连接槽内时，便会产生响声，这是连接过程中的正常现象。为了减轻响声使钢球能顺利进入连接槽内，操作时，手柄应快速向下扳动。
10、安全阀为弹簧式，在钻孔倒塌或发生卡钻事故，及排水管突然堵塞或启动水泵时未打开闸门等各种意外情况下它能保护水泵不致损坏。其外壳中有直径18毫米的溢流孔阀座，阀座的锥面上支撑着安全阀滑阀，安全阀弹簧一端将滑阀压在阀座上，另一端支撑在弹簧座上，调正螺钉拧在阀盖上，通过调整螺钉可以调节阀的开启压力，调正螺钉用M12的螺母固定。
11、三通阀用来调正钻井内供给冲洗液的数量，使多余的水不通过钻孔直接返回水池，因此，这种煤矿用防爆泥浆泵可以用在需要平稳地向钻孔中排送泥浆的钢粒钻孔中。
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