陶瓷缸套在高压泥浆泵中的应用。在石油钻井中，高压泥浆泵是石油钻井工作台的"心脏"，缸套是泥浆泵的重要部件.由于工况条件恶劣。因此，需要缸套能承受高压、高腐蚀和高磨损. 一般而言，泥浆泵缸套分为金属缸套（铬合金），氧化铝基陶瓷缸套和氧化锆基陶瓷缸套。双金属缸套不耐磨蚀，使用寿命短，不仅严重浪费缸套,而且工人的劳动量很大,给井下安全造成了很大的隐患；氧化铝基陶瓷缸套耐磨性虽有小幅提高，但是韧性较差，目前已经被高效作业油田淘汰。
氧化锆基陶瓷缸套，运用了相变增韧技术，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高压、耐高温、高强度、高硬度的优点，比双金属缸套提高5-10倍寿命，比氧化铝陶瓷缸套更具韧性、寿命更长、更节约润滑用水、减少活塞磨损，使用寿命可达4000小时以上，大大降低钻井工作的运输成本、维修成本、人工成本及生产成本，广泛适用于石油储层较深、地质结构恶劣的钻采环境以及海上石油、天然气开发，成为金属缸套、氧化铝陶瓷缸套的优良替代品。
在石油钻井中,高压泥浆泵是石油钻井工作台的"心脏",缸套是泥浆泵的重要部件.由于工况条件恶劣(泵压17～35 MPa,活塞冲次100～120次/min,摩擦温升70～170℃,碱性pH为9～10,泥浆含砂量3～5%),因此,需要缸套能承受高压、高腐蚀和高磨损.金属缸套不耐磨蚀,使用寿命短,在地层复杂或钻深井时,常需更换而严重影响钻井效率.各钻井队更换时间都在300～500 h,造成金属缸套的内径磨损非常严重.每钻1口井至少要更换1次.这不仅严重浪费缸套,而且工人的劳动量很大,给井下安全造成了很大的隐患.
陶瓷缸套具有以下优点：
★ 适用于石油储层较深、地质结构恶劣的钻采环境以及海上石油、天然气开发。
★ 比双金属缸套提高5-10倍寿命。使用寿命可达4000小时以上，低使用寿命为2000小时以上。
★ 运用相变增韧技术开发的氧化锆陶瓷缸套具有耐磨损、耐腐蚀、耐高压、耐高温、高强度、高硬度的优点。
★ 降低钻井工作的运输成本、维修成本、人工成本、储存成本......
★ 比氧化铝陶瓷缸套更具韧性、寿命更长、更节约润滑用水、减少活塞磨损。
