陶瓷油压柱塞泵的选型和使用。

　　一、柱塞泵的型号和分类：YB系列陶瓷油压柱塞泵的选型和使用

　　高压力泥浆输送和板框压滤机是非金属生产中的关键工序，泥浆在高压下流动，磨损非常厉害，普通泵不能在此种工况下应用。为了解决这一工艺难题，咸阳华星泵业有限公司生产的YB系列陶瓷油压柱塞泵，该泵出口压力高、耐磨性能好、维修方便等优点，YB系列陶瓷油压柱塞泵早应用在陶瓷生产中向喷雾干燥塔输送泥浆，现在生产陶瓷的喷雾干燥塔没有一个不用YB系列陶瓷油压柱塞泵。目前，该泵非常的广泛应用在陶瓷、电瓷、非金属、化工等域。为了使大家更好地选用和使用YB系列陶瓷油压柱塞泵，现将基本选型办法介绍如下：

　　一、柱塞泵的型号和分类：

　　该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸泵。高压泵适用于远距离或向高空输送浆料;低压大流量泵适合稳定地大量地输送浆体;变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高流量减少。

　　二、柱塞泵的选型： YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。选型时应注意以下几点：1、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵;2、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围;3、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.0-2.5MPa，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费;4、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵;5、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。

　　YB系列陶瓷柱塞泵的使用

　　1、安装：将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可也可不用地脚螺钉 ，为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟。

　　泵的使用：

　　(一)、启动前的准备工作：检查各部件的紧固情况;检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。检查压力表量程，液压站压力表0-16MPa，空气罐上压力表量程应为0-6MPa，不可装反。

　　(二)、启动：开冷却水;合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机的转向，应为顺时针，切不可反转。检查无误后，再启动电机和油泵。

　　(三)、操作调节：

　　调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不得高于12MPa。说明：对定量泵应该低负荷启动，如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀;

　　调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程;

　　当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm;

　　变量泵与压滤机配用时的调节：调节方法同操作调节(1)。

　　出厂时该泵的送浆压力调定2.0MPa，如所需送浆压力低于2.0MPa，反时针调节溢流器，使柱塞运行慢时送浆压力达到所需值。热管在陶瓷隧道窑节能改造中的作用 在陶瓷隧道窑中，由于烟气温度高、烟气量大，烟气带出的热量损失约占总能耗的35～40%，是热损失中大的一项。因此，如何更好地回收烟气余热，提高窑炉热效率，一直是陶瓷窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来，随着节能技术的不断开发和推广，热管技术已在陶瓷隧道窑烟气余热回收中得到应用。

　　一、热管的工作原理

　　热管是因传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件，它起源于美国，60年代运用于航天技术之中，70年代后用于节能工程上。我国是从80年{BANNED}始逐渐由研制发展到生产应用。热管的类型较多，目前国内为节省投资，用于低温余热回收的主要是重力型热管。其工作原理是：热管是一种密闭、洁净、抽成真空的金属管，在其内部充填一定量的工作介质，根据用途不同，注入的介质可以是纯水，或者乙醇、丙醇等有机化合物及无机物钾、钠等碱金属，其适用范围从-200℃～2000℃不等。下部高温热源将热量经管壳传入管腔，加热管腔下端的液态工质，使之迅速蒸发并上升到热管上端，由于上部壳外低温冷源的吸热作有，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潜热。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受热汽化。此过程不断循环，且速度快，完成其取热回收的任务。通常在使用时，将一定数量的热管组合在一起，即构成热管换热器。

　　二、热管的特点

　　1、传热能力大。热管靠相变以潜热方式进行传热，比显热的传导方式传热能力大许多;

　　利于回收低温余热，热管可在两端温差很小的情况下高效传热，上下温差仅10℃;3、流体阻力小，不致使系统阻力增加很多;

　　可将冷热流体完全隔开，即使单根热管损坏，对系统影响也不大;

　　结构紧凑、重量轻、使用空间少，安装、维护、更换非常方便;

　　热管制作相对复杂，要求严格做好选材、酸洗、钝化、配液、抽真空、焊接及密封等工作。

　　三、注意事项

　　1、热管是系统的心脏，安装时切不可碰坏热管元件，烟道法兰与热管换热器法兰的对接一定要密封好;

　　将热管换热器安置在适当位置，即选择在烟道的温度相对较高且稍倾斜的管段，减少热管侧捕积下来的灰尘沉积，对沉积的积灰应及时清除，以保证其换热效果;

　　热管采用交叉排列以提高传热效果，但为避免或减少积灰应尽量缩小纵向节距;4、选择热管时，应严格把好质量关。操作时严格控制热管干烧问题的发生，尽量选用在低温以下干烧对其寿命无影响的热管换热器， 使其寿命延长，充分发挥其效果;5、将热风送至烘坯车间的管道密封要好，不能有漏风;

　　热管换热器具有有限的除尘作用，但绝不能取代收尘器，应装设收尘器。 推荐阅读：浅析液压柱塞泵机械原理