压滤机专用泵选型与比较。在许多工业过程中，物质以水状或“泥浆”形式出现，必须去除其中的液体成分。这可能在生产过程中发生，例如在食用油或酵母溶液的过滤中，但是更多地发生在各行各业生产过程结束阶段对废污泥处理时，涉及了从表面处理到废水处理等行业。

　　因为这类污泥的处理工作是按照重量和体积来计费的，所以对污泥的增稠和干燥利润特别大。在处理过程中，使用化学制品和/或物理工艺来处理污泥，使其中的物质形成片状固体。使用石灰乳将污泥pH值调至中性或碱性后，再通过脱水过程将水分离出来，剩余的污泥体积会显著减少。

　　对于此处理方式，简单的技术就是利用重力来收集和增稠污泥。但除此之外，还有更显著更有效的干燥方法和技术，就是使用诸如离心机和蒸发器，或者更常见的厢式压滤机之类的设备。

　　厢式压滤机中包括多个塑料滤框，它们会在高压作用下挤压在一起。在这些滤框内部是中空的滤室，压滤机因此而得名，滤室周围是滤布。当施加压力使污泥进入滤室时，即可在滤室内形成“滤饼”，滤液通过滤布流入排水通道。当所有的滤室完全充满时，污泥进料停止。现在可以打开压滤机并取出固体滤饼。关闭压滤机后，即可准备进行新的压滤过程。

　　为了填充这些压滤机，需要过滤材料和压力。压力峰值通常在8到15巴之间，压力大小应该保持均匀，以便在进料期间不破坏絮凝物。还应在进给区域内为絮状物留出足够的自由空间。在压滤过程结束之前，反压力不断增大，除此之外，还可能出现一种制约现象，那就是空运行的污泥槽，可能导致用于产生压力的泵干运转。

　　容积泵

　　为了形成压力，经常使用各种形式的容积泵，其中包括活塞隔膜泵，它们常用于大型压滤机。在这些大型昂贵的装置中，由液压驱动一个或两个隔膜，并通过阀门将污泥送入压滤机。即使用到的是一些小型设备，这些泵也会产生高昂的间接费用，例如用于平衡进料速率的空气压力容器、大压力监测器或支管。还使用偏心螺杆泵，它们即可用作自调节泵(带有通过变频器进行电子控制的电动机)，也可用作循环系统(当空气压力容器被泵充满气体时)。

　　当处理大量的污泥时或由于污泥中存在长纤维而不能使用阀门时，这种不用阀门的处理工艺格外有用。然而，它在中小型设备中的应用受到制约，因为它们对磨损和干运行颇为敏感。使用该系统所需的空间也相当大。

　　其他类型的容积泵还包括软管隔膜活塞泵和活塞泵，前者的功能类似于活塞隔膜泵，但其内部是波纹软管而不是隔膜。后者活塞泵通常产生强烈的脉动，需要持续润滑。这两种泵都具有以下特点——简单的电气化操作，安装和维护成本相当高。

　　AODD泵

　　相比之下，气动双隔膜(AODD)泵更易于使用; 它们耐干运行，几乎无需维护、自吸、自调节，结构为紧凑。

　　在没有操作员或电子系统的控制或干预时，厢式压滤机的反压力，自动调节进料速率。当反压力随着滤室填充程度同步增加时，进料速率持续下降。这种效果可用于检测厢式压滤机何时充满。

　　当达到充满状态时，泵实际上停止了工作——进给速率为零——或者只是偶尔进行输送冲程。还可使用压缩空气作为驱动力来使隔膜移动，工作效率高，且可形成规则而缓和的循环驱动，使介质平稳地进给。

　　增大压力

　　标准的气动隔膜泵通常受到供气压力的限制，这样的气压往往不足以填充压滤机。 因此，通常需要增大压力。要达到这一目的，有三种非常不同的技术解决方案：

　　?种技术：使用标准泵上的一个隔膜产生额外的压力。这层隔膜仅被空气和压缩空气包围，它受到的力通过内部的隔膜连接，被传送至进料隔膜，使进料隔膜能够在两倍压力的工况下工作。

　　这种方法现已很少使用，因为它会引起强烈的脉动，导致进料速率低，而且需要大量的空气。由于与空气接触这一侧的隔膜非常敏感，易断裂，所以该方法的维修成本也相当高昂。

　　?另一项技术，使用带有气压放大器的标准泵来操作。该气压放大器利用增压的空气压力来驱动泵。然而，大多数情况下使用的都是标准泵，限制了该方法的应用。虽然这些泵配有外部增强件，但从技术角度来看，这里所讨论的标准泵是针对低的压力而设计和制造的，因此它们对于增大应力的承受能力有限。

　　另外，由这些空气压力放大器或“增压器”产生的增强压力会发生强烈的波动，可能会影响产品的流动。增压器在维持压力方面(即在限制压力过程中)似乎也到了限。因为使用的设备几乎总是太小。它们产生所需的终压力，但可能需要更长的填充时间。

　　?第三种解决方案，是具有内部压力转换装置的泵。图2显示了该技术解决方案——如何使压缩空气随着隔膜一起施加在差压活塞上。

　　表面积通常增大到两倍或更大，使得压缩空气产生的力也相应地增大。这种经过转换后的力作用在具有增强(双倍)压力的进料隔膜上。整个构造的设计既要能适应由大压力引起的高应力，也要能适应由典型的研磨性污泥引起的应力。 因此，泵壳由不锈钢或聚乙烯(PE-UHMW)等材料制成。这种坚韧的材料是维持泵经久耐用的决定性因素。