一、产品概述
型号：YB250
类型：立式双缸液压陶瓷柱塞泵(变量/定量可选)
核心特点：
材质升级：柱塞采用氧化铝陶瓷(HLC8.5硬度)，表面粗糙度0.4μm，耐腐蚀、耐磨;泵体可选铸铁、不锈钢或钛合金(定制)。
智能变量技术：自动匹配压滤机脱水过程，低压大流量(0-25m³/h)、高压小流量(≤3m³/h)，电耗降低30%-50%。
压力稳定：0-2.5MPa(25kgf/cm²)可调，波动≤0.2MPa，适合长距离输送(较远150米)。
自吸能力：4-8米(介质比重影响)，无需额外抽真空设备。
应用领域：陶瓷浆料、水煤浆、高岭土、压滤机进料、污水处理、喷雾干燥塔供浆等。
二、技术参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 额定流量 | 30m³/h |
| 较高压力 | 2.5MPa（25kgf/cm²） |
| 冲次 | 18 次 / 分 |
| 冲程 | 250mm |
| 电机功率 | 11-22kW（按需配置） |
| 液压油型号 | 夏季 N46 抗磨液压油，冬季 N32 抗磨液压油 |
| 密封寿命 | 陶瓷泥浆 3-6 个月，市政污泥 6-12 个月 |
| 噪音值 | ≤75dB（距泵 1 米处） |
三、安装要求
基础与固定：
混凝土基础高度≥10cm，水平度误差≤2mm/m，地脚螺栓固定。
周边设排水沟，便于冲洗和漏油收集。
管路连接：
进浆管低进高出，法兰加装减震节，避免应力传递。
冷却水管使用洁净自来水，冬季需排空防冻。
电气与液压：
电机转向顺时针，液压油油位至油箱2/3处。
压力表配置：液压站0-25MPa，稳压罐0-6MPa。
四、操作流程
1.启动前准备
检查柱塞冷却水流量(约1-2L/min)，调节至湿润柱塞表面。
液压油清洁度检测(使用污染度检测仪)，油位正常。
手动盘车3-5圈，确认无卡阻。
2.启动与调节
变量泵模式：
开机后系统自动升压至设定值(出厂默认2.0MPa)，无需手动调节。
压滤机进料时，压力随滤饼形成自动上升，流量递减。
定量泵模式：
调节溢流阀至目标压力(顺时针升压)，锁紧螺母。
通过滑架撞轮调整冲程(建议较大化，避免活塞撞击端盖)。
3.运行监控
每小时记录压力、流量、油温(≤60℃)。
压力波动>0.2MPa时，需清洗阀箱或补气稳压罐。
柱塞漏浆时调紧压环(力矩≤15N・m)，无效则更换密封。
4.停机维护
停泵后立即冲洗阀箱及管路(建议用压缩空气辅助排空)。
长期停机需拆卸柱塞，涂防锈油保存。
五、维护保养
液压系统：
首次运行50小时换油，之后每500小时更换，同时清洗油箱和滤油器。
检查液压油污染度(NAS1638≤8级)，超标需过滤或更换。
陶瓷柱塞：
严禁干磨，运行时冷却水不可中断。
出现深沟槽(>0.5mm)或裂纹时更换，避免密封失效。
阀箱与稳压罐：
每周清洗阀箱，清除杂质;每月检查稳压罐皮囊密封性。
皮囊式蓄能器每半年补气至3.0MPa(氮气)。
节能优化：
变频款可通过PLC调节电机转速，匹配流量需求，进一步节电15%-20%。
六、常见故障及处理
故障现象可能原因解决方法
压力无法稳定溢流阀阀芯卡滞、稳压罐缺气清洗阀芯、补气至0.3-0.5MPa
流量突然下降进浆阀堵塞、密封环严重磨损拆卸清洗、更换密封
液压油乳化冷却器泄漏、油液进水更换冷却器、彻底换油
陶瓷柱塞断裂干磨、介质颗粒超标(>2mm)检查冷却水、预处理介质
七、选型与定制建议
高浓度浆料(>70%固含量)：优先选变量泵+皮囊式蓄能器。
腐蚀性介质(如电镀污泥)：定制钛合金泵体+全氟醚密封。
节能需求：选择变频款，配合智能控制系统实现压力-流量动态优化。
咸阳本地服务：可联系华星泵业等厂家提供现场调试及配件供应，响应时间≤24小时。
注意事项：操作前需完整阅读说明书，非专业人员禁止拆卸液压系统或修改参数。定期参加厂家技术培训，确保设备高效运行。
泵使用效果视频
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