压滤机工作流程是由压滤机入料泵将浆体输送到滤室内，然后进行压榨过滤，压榨完成进行卸饼，这个工作流程大体入下(见图一)

　　在工作时将罐体内物料打入到压滤机进行物料的压滤，打料结束后需要停泵，由于在工作中压滤机入料管道压力较高(0.6Mpa左右)，停泵后管道内的物料会由于泵进口的压力较低而使液态物料回流到泵的进口进入储料罐体，那么在此过程中会出现管道内物料冲击泵体叶轮，使得泵叶轮回转。而一般离心泵是严禁在工作中叶轮反转的，因为叶轮与泵轴之间是采用锁紧螺母固定，叶轮与轴之间采用键的方式传动，且是间隙锥式装配，反转的后果是可能将锁紧螺母回转从而导致锁紧螺母脱落，由于叶轮与轴之间是间隙配合，很可能在锁紧螺母脱落后叶轮也已经脱落，再次启动泵后，叶轮的转速会降低，使得扬程变低，压滤效果变差，严重的可能使得叶轮与泵壳之间产生摩擦，损坏叶轮。

　　附近有家化工厂就出现过这种情况，刚开车时压滤的效果较好，滤饼较干，但是装置运行一段时间后压滤的效果变差，滤饼含水率变得很高，一直找不到原因，后来在装置大修的时候，将泵拆卸后才发现泵的叶轮锁紧螺母已经脱落，叶轮与泵壳之间已经磨损的很严重，虽然叶轮还套在轴上，但是已经有了很大间隙，叶轮的转速肯定在运行过程中已经降低了，而且叶轮的损坏也导致了泵的运行效率降低，管道压力下降。而压力表上显示的压力由于物料的堵塞，已经不准确，不能及时反应管道的即时压力。

　　根据工作经验个人认为将泵出口的手动阀门改为自动阀门，且在压滤机进口管上安装一只手动球阀，当开泵时通过自控联锁，开启自动阀门，停泵时立即关闭自动阀门，防止管道物料在高压下倒流冲击泵叶轮，待停泵一段时间(1-2分钟)后压滤机及入料管道压力降低，再关闭压滤机进口管手动阀门，将自动阀门打开(自动阀门可以联锁泵的开启和停止，编辑延迟开启程序，通过PLC或DCS控制系统实现)，使得管道内物料通过泵体慢慢回流至物料罐体内，免除对泵叶轮的冲击，可以解决泵损坏以及压滤效果变差的问题。(见图二)

　　此方法特别适用于容易结晶和沉降的物料，不能设置泵出口止回阀的工艺管道上，因为容易结晶核沉降的物料容易在管道内形成固状物，从而使得管道堵塞。