怎样调度柱塞泵液压系统使其高效运转。今天要为大家分享的是关于怎样调度液压系统才更能使其高效运转：

 

　　一.调试前的检查

 

　　咸阳陶瓷柱塞泥浆泵机械称，1）根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。如系统自身液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵。

 

　　2）电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。

 

　　3）将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开；将减压阀置于低压力位置。

 

　　4）流量控制阀置于小开口位置。

 

　　5）按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。

 

　　二.启动液压泵

 

　　1）用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。

 

　　2）点动电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。

 

　　三.系统排气

 

　　启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，并闭排气阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。

 

　　四.系统耐压试验

 

　　系统耐压试验主要是指现场管路，液压设备的耐压试验应在制造厂进行。对于液压管路，耐压试验的压力应为高工作压力的1.5倍。工作压力≥21MPa的高压系统，耐压试验的压力应为高工作压力的1.25倍。升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀。

 

　　五.空载调试

 

　　试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独无负载试车完毕后，开始进行空载联动试车。

 

　　六.负载试车

 

　　设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常，才能进行大负载试车。大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪声、振动、速度、温升、液位等进行全面检查，并根据试车要求做出记录。